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1）根據焊口組對的幾何形狀，精心制作后部焊縫的系列拖罩，拖罩殼體選用S=0.5—0.75紫銅皮，殼體內是多層200目銅絲網。網中再填充適量鈦屑及銅屑。拖罩體積：長×寬×高為80mm×60mm×25—30mm為宜。
圖1是2²以下管全位置封閉拖罩；
圖2是3²以上管局部Ar氣保護拖罩；
圖3是承接(騎座式)管上焊縫完全封閉式罩；
圖4是彎頭及異徑管焊接Ar氣保護拖罩。
圖1—圖4為保密內容，各單位需要使用時請與公司工程部關系。
2）對挑選出來的焊工認真進行有關理論知識和焊接技能的培訓及考核，還需對焊工進行嚴格的工藝紀律教育，經考試合格的焊工方能持證上崗。
3）焊接試驗室應根據焊接工程編制的焊接工藝指導書或國外焊接專家提供的PQR認真做好焊接工藝評定工作。
認真做好管內Ar氣保護胎具，保護胎具如8.4 5) 圖所示。
注：靠近坡口邊緣左右各5mm以內的膠布應用反面貼；2²以下小管可全管充Ar氣保護。
5）為確保焊接質量，應設置一個鈦材管焊接專用操作棚，其空間大小以不影響焊接操作為宜，棚內應保持清潔(地上最好鋪上膠皮)。干燥，棚內溫度不低于10℃，不允許有空氣對流。
6）用機械方法開取坡口，盡可能采用車床加工，然后用不銹鋼絲刷認真清理內外左右各30—50mm范圍內的坡口，車床加工的長管子坡口，可用角向磨光機打磨，打磨時切記不能使管子過熱變色，打磨后再用刮刀將表面層去除。
機械清理后的管接頭應進行酸洗，酸洗液配方：HF 10%，HNO3 30%，H2O 60%。浸洗時間為室溫下1分鐘左右。施焊前，坡口內外左右各30—50mm范圍內及焊絲應用有機溶認真擦洗。清理后，立即對坡口進行封口保護，以防再次被污染，清理后的焊絲在4小時內用完，否則應重新清理，焊接用的附助設施也要做到清潔，使之無油污，灰塵，水分等有害雜物。
7）壁厚S<3mm時，不開坡口，組對間隙為0—3mm；S=3—6mm時，坡口角度為60°—65°，純邊0.75—1mm；組對間隙為2.5—3mm。
