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1）焊接保護：鈦管焊接時，用高純度Ar氣對熔池、400℃以上的后部焊縫及管內背面焊縫同時進行保護。管內充Ar保護時，胎具上的出氣孔要放在最高點，三個保護區的Ar氣流量見表54所示。
因鈦材導熱性差，焊接熔池大而冷卻慢，故焊槍噴咀直徑宜適當加大，以增大保護區，噴咀內徑取16—20mm為宜。
無法設置拖罩的焊縫，可采用分段間歇焊的方法。方法如下：
每小段焊縫從引弧至熄弧的時間約5秒，焊接長度10-15mm，且延長滅弧后的氬氣延時時間至20-25秒，使焊炬內噴出的氬氣保護高溫下的焊縫冷卻至250℃以下，待焊縫冷卻到50℃以下再以同樣方法續焊，直至焊縫全部焊完。
焊接時要控制好段與段之間的連接，避免產生脫節現象。
2）焊接材料的選擇：氬氣應為一級純氬(純度為99.99%)；露點在-40℃以下，焊絲原則上選擇與母材成份相同的鈦和鈦合金焊絲。
3）鈦管對接接頭焊前需進行定位焊時，管內必須充氬氣保護，規范與正式焊接時相同，定位焊縫長度10—15mm左右，起弧和收弧點選擇在焊時鐘11點位置上較為合適。
4）焊接時，焊絲加熱端，不得暴露在空氣中而要同焊縫一起處于氬氣保護之中，一旦污染，應去除后再焊，熄弧后也如此。
