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軋輥設計
已知軋輥直徑D=140mm
輥身長L以滿足工藝對管坯直徑壓下量和毛管外擴徑量的要求為依據來確定
軋輥尺寸
——斷面圓角半徑
實際上，穿孔外徑為最大的包庇毛管時所用的壓下量即為△Dp.max 值，而與此相應的出口錐毛管外徑擴經量即為（△Dk+△Dp)max值。
軋制帶長度L3與角β1和β2的大小有關，L3一般為0—20mm，當β1，,β2值很小時，可取L3=0,兩錐間用大圓弧過渡。端面圓角半徑R1和R2一般為15—25毫米。為改善咬入條件，提高穿孔效率和改善毛管質量，應采用小的入口錐角β1，但β1過小會使軋制壓力增加，故目前常用的β1值為2.5°—4.5°，最常用的為3°—3.5°，當采用大送進角時，為使過程穩定，應采用更小一些的β1角。有時為了改善咬入條件而又不至于變形區過長，則采用雙段入口錐。
小的出口錐角β2可改善毛管質量和減輕壁厚不均勻，故β2值一般應取為β2=2.5°—4.5°。大送進角穿孔用的軋輥，則需采用較小的β2值。用小直徑管坯生產大直徑管時，為了得到大的外擴經量，應采用大的β2角。
穿孔軋輥大多采用輥軸和輥身套組合式，兩者熱壓和或用鍵配合，這樣可費輥身而不費軸，減少工具成本。輥軸多用40Cr或45Cr這種綜合性能較好的材料。滾身套用55、50Mn或65Mn等材質的鑄鋼或鍛鋼，硬度HB約141—184左右，這樣既便于咬入，又有一定的耐磨性
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